GW09 Osmoseanlage – 9000 L/h Hochleistungssystem für industrielle Großanwendungen

Die Umkehrosmoseanlage GW09 ist eine äußerst vorteilhafte Lösung für Industrie- und Gewerbebetriebe, da sie hochreines Wasser äußerst effizient erzeugt. Diese Anlagen sind speziell auf die Bedürfnisse der Industrie zugeschnitten und gewährleisten herausragende Leistung.

Unsere 8-Zoll-Industrie-Umkehrosmoseanlagen sind für höchste Leistung und Effizienz konzipiert. Hergestellt in Europa und zertifiziert nach den strengsten Standards bieten diese Anlagen Zuverlässigkeit und Qualität. Sie sind mit erstklassigen Komponenten, darunter eine Grundfos-Pumpe, ausgestattet, die maximale Energieeffizienz gewährleisten und einen optimalen Betrieb bei minimalem Energieverbrauch sicherstellen.

Die Industrie- und Gewerbebetriebe profitieren besonders von diesen Umkehrosmoseanlagen. Das gereinigte Wasser weist kaum Rückstände auf und kann problemlos in das Abwassersystem eingeleitet werden, da im Reinigungsprozess keine Chemikalien verwendet werden. Diese Anlagen sind äußerst langlebig und sicher in der Handhabung, da keine Laugen oder Säuren eingesetzt werden.

Diese Umkehrosmoseanlagen sind äußerst vielseitig und stehen in verschiedenen Größen und Konfigurationen zur Verfügung. Dadurch können sie optimal an die individuellen Anforderungen verschiedener Industriebetriebe angepasst werden. In verschiedenen Industriezweigen, wie beispielsweise der Autowaschanlagen, spielen Umkehrosmoseanlagen eine wesentliche Rolle bei der Reinigung von Abwässern, um sie von Schmutzpartikeln und Chemikalien zu befreien und so eine umweltgerechte Wiederverwendung zu ermöglichen.

Insgesamt bieten diese zertifizierten und in Europa hergestellten Umkehrosmoseanlagen eine zuverlässige Lösung für die Reinigung industrieller Abwässer. Ihre Leistungsfähigkeit, Effizienz und Flexibilität machen sie zu einer unentbehrlichen Komponente für die Abwasserbehandlung in der Industrie.

Wesentliche Merkmale

• Steuerung AQ-5000
• Einfache Bedienung dank intelligenter Architektur
• Universeller Systemaufbau ermöglicht Anschlussmöglichkeiten von Permeatspülung und Rohwasserverschneidung
• Weltweite Grundfos-Garantie
• CE-Kennzeichnung und Bestätigung der Sicherheit gemäß den EG-Richtlinien des neuen Konzepts

Ausrüstung

• Grundfos CR 15-9 Hochdruckpumpe – 1 Stück
• 8040-3 Membranbehälter – 3 Stück
• BB20 Sediment-Vorfilter – 5 Stück
• Motorisierte Ventile (Speisewasser ein, Spülung aus) – 2 Stück
• Ausgleichsventile (Konzentratabfuhr, Konzentratrückführung) – 2 Stück
• Schaltschrank mit Steuerung – 1 Satz
• Rohrleitungen, Instrumentierung – 1 Satz
• Stahlrahmen – 1 Satz

Optionen

• Dosierpumpe für Antiscalant / Antiscalant für verschiedene Anwendungen
• Vielseitiges Set für Rohwasservermischung (30…240 L/h) oder Permeatspülung

Spezifikationen  

• Permeatleistung¹ – 9 m³/h
• Permeatrückgewinnung² – 75%
• Maximale TDS – 3000 mg/L
• Zulaufmengenbedarf:
  – 12…16 m³/h (Service)
  – 20 m³/h (Spülen)
• Betriebsdruck – 8…12 bar
• Maximaler Druck – 14 bar
• Elektrische Anforderungen – 380…400 V, 50 Hz (3 ph)
• Elektrische Leistung – 7,5 kW
• Vorfilterleistung – 5 μm
  ¹ abhängig vom TDS-Wert des Speisewassers, der Temperatur und der Permeatrückgewinnung
  ² für Wasser mit geringem Scaling/Fouling

* abhängig vom TDS-Wert des Speisewassers, der Temperatur und der Permeatrückgewinnung
** für kalkarmes/verschmutztes Wasser

Anforderungen an das Speisewasser 

• Temperatur des einfließenden Wassers – +5…+40 °С
• Restchlor, max – 0,1 mg/L
• Härte – bis zu 3 meq/L (150 mg/L CaCO₃)
• Eisen – bis zu 0,1 mg/L
• Mangan – bis zu 0,05 mg/L
• Silikat – bis zu 20 mg/L
• Chemischer Sauerstoffbedarf, max – 4,0 mg О₂/L
• Schwefelwasserstoff – keine

Die Grenzwerte können überschritten werden, wenn ein Antiscalant, ein Sauerstoffabsorber oder eine andere chemische Vorbehandlung für die Umkehrosmose verwendet wird.

AQ-5000-Steuerung

Der AQ-5000-Controller ist für die automatische oder manuelle Steuerung der Umkehrosmoseanlage konzipiert und bietet:

• automatisches Ein- und Ausschalten des Geräts auf Signal;
• Notabschaltung der Anlage durch Signale von Trockenlaufsensoren, Überdruck im Modul;
• Abschaltung der Geräte durch das externe STOP-Signal;
• hydraulische Spülung der Membranen;
• ständige Qualitätskontrolle (elektrische Leitfähigkeit und Temperatur) des Permeats