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Melag und Euronda
Ersatz für
- Feinfilter kompatibel zu Meladem 47, 55 und 56
- Mischbettharzpatronen für Meladem 40 und Euronda Aquafilter
- Mischbettharzpatronen für Meladem 47, 55 und 56 – Mischbettharz Patrone
- Aktivkohlefilter kompatibel zu Meladem 47, 55 und 56
- Vollentsalzungspatrone kompatibel zu Meladem 53 und Aquafilter
- Vollentsalzungspatrone kompatibel zu Meladem 53 C und Aquafilter
- Regeneration von Vollentsalzungspatronen und Vollentsalzern Top
Filmtec HSRO-4040-FF
Beschreibung
FilmTec™ hitzesanitisierbare RO-Elemente
FilmTec™ HSRO hitzesanitisierbare Umkehrosmose-Membranelemente liefern Wasser von hervorragender Qualität mit der zusätzlichen Fähigkeit, einer Desinfektion mit heißem Wasser standzuhalten. Die Heißwasser-Sanitisierung macht den Einsatz von chemischen Desinfektionsmitteln überflüssig. Die Full-Fit-Konfiguration minimiert stagnierende Bereiche und ist optimal für Anwendungen, die ein hygienisches Design erfordern. Alle Komponenten entsprechen den FDA-Normen.
Typische Eigenschaften
1. Permeatfluss und Salzrückhaltung auf der Grundlage der folgenden Testbedingungen: 2.000 ppm NaCl, oben angegebener Druck, 25°C (77°F) und 15% Rückgewinnung.
2. Die Elemente müssen vor der Inbetriebnahme konditioniert werden. Während der Stabilisierung kommt es zu einem einmaligen Flussverlust. Die angegebenen Werte gelten nach der Stabilisierung der Leistung.
3. Die Permeatflüsse der einzelnen Elemente können um ±20% variieren.
4. Zum Zwecke der Verbesserung können die Spezifikationen in regelmäßigen Abständen aktualisiert werden.
Element Abmessungen
- Siehe FilmTec™ Design Guidelines for multiple-element systems of mid-size elements (Form No. 45-D01588-de).
- HSRO-4040-FF passt für Druckbehälter mit einem Nenndurchmesser von 4 Zoll.
Betriebs- und Grenzwerte für die Reinigung
a. Die Höchsttemperatur für den Dauerbetrieb über pH 10 beträgt 35 ºC (95 ºF).
b. Siehe FilmTec™ Reinigungsrichtlinien (Formular Nr. 45-D01696-de).
c. Unter bestimmten Bedingungen führt das Vorhandensein von freiem Chlor und anderen Oxidationsmitteln zu einem vorzeitigen Ausfall der Membran. Da Oxidationsschäden nicht durch die Garantie abgedeckt sind, sollten Reste von freiem Chlor durch eine Vorbehandlung entfernt werden, bevor die Membran ausgesetzt wird. Weitere Informationen finden Sie in Entchlorung von Speisewasser (Formular Nr. 45-D01569-de).
Wichtig Betrieb Informationen
Vor der Vorkonditionierung arbeiten die Membranen mit reduziertem Speisedruck und Salzrückhaltung. Neue FilmTec™ HSRO hitzedesinfizierbare Spiralelemente müssen vor dem ersten Einsatz durch Einwirkung von heißem Wasser vorkonditioniert werden, damit sie die Spezifikationen erfüllen. Bei allen Vorkonditionierungsschritten muss Wasser von geeigneter Qualität verwendet werden. Dieses Wasser ist chlorfrei und darf keine Verkrustungen oder Verschmutzungen aufweisen. Bevorzugt wird RO-Permeat, es kann aber auch vorgefiltertes Speisewasser verwendet werden. Ein geeignetes Konditionierungsverfahren besteht aus den folgenden Schritten:
- Spülen Sie den Abfluss mit Wasser geeigneter Qualität (für ~30 min) bei niedrigem Druck und geringer Permeatdurchsatz.
- Recyceln Sie warmes Wasser, bis sich das System erwärmt (45°C oder weniger), bei sehr niedrigem Druck (< 1,7 bar (25 psig) Transmembrandruck mit einem maximalen Speisedruck von 3 bar (45 psig)). Der maximale Druckabfall durch ein einzelnes Element beträgt 0,1 bar (1,5 psig). bar).
- Führen Sie heißes Wasser in das System ein, um die Temperatur auf 80°C (176°F) zu erhöhen. Rampe Temperaturerhöhung nicht schneller als 1-2 ºC/min (max. 4ºC/min).
- Halten Sie den Transmembrandruck unter 1,7 bar (25 psig), wenn warmes oder heißes Wasser (45°C oder höher) zu den Membranen geleitet wird.
- Halten Sie die Temperatur für 60 bis 90 Minuten.
- Lassen Sie das System auf 45°C oder darunter abkühlen. Die Temperatur mit einer Geschwindigkeit von als 1-2 ºC/min (max. 4ºC/min).
- Mit geeigneter Wasserqualität (für ~30 min) bei sehr niedrigem Druck (< 25psig (1,7 bar) Transmembrandruck mit maximalem Speisedruck von 45psig (3 bar)) zum Abfluss spülen. (3 bar)).
Hinweis: Während des ERSTEN Thermofixierungsprozesses (Vorkonditionierung) von Schritt 2 bis 6 darf das Permeat NICHT recycelt werden. Falls das System das Ablassen von Permeat während des Aufheizprozesses nicht zulässt, wenden Sie sich bitte an Ihren DuPont-Vertreter für weitere Informationen und Alternativen.
Hinweis: Nehmen Sie einen zweiten RO-Durchlauf NICHT in Betrieb, bevor der erste RO-Durchlauf vorkonditioniert wurde.
Das Verfahren für die reguläre Sanitisierung kann das gleiche sein wie oben beschrieben, in diesem Fall können sowohl Konzentrat als auch Permeat recycelt werden.
Operation Leitlinien
Vermeiden Sie abrupte Druck- oder Querstromschwankungen an den Spiralelementen während des An- und Abfahrens, der Reinigung oder anderer Sequenzen, um mögliche Membranschäden zu vermeiden. Beim Anfahren wird ein allmählicher Übergang vom Stillstand in den Betriebszustand wie folgt empfohlen:
- Der Vorschubdruck sollte schrittweise über einen Zeitraum von 30-60 Sekunden erhöht werden.
- Die Querströmungsgeschwindigkeit am eingestellten Betriebspunkt sollte allmählich über 15 - 20 Sekunden erreicht werden. 20 Sekunden erreicht werden.
Bitte beachten Sie das Technische Handbuch für FilmTec™ Umkehrosmose-Membranen (Formular Nr. 45-D01504-de).
Allgemein Informationen
- Halten Sie die Elemente nach der ersten Befeuchtung stets feucht.
- Wenn die in diesem Bulletin angegebenen Betriebsgrenzen und Richtlinien nicht strikt eingehalten werden, erlischt die wird die beschränkte Garantie null und nichtig.
- Um das biologische Wachstum während längerer Systemstillstände zu kontrollieren, wird empfohlen, die Membranelemente in eine Konservierungslösung zu tauchen.
- Der Kunde trägt die volle Verantwortung für die Auswirkungen von unverträglichen Chemikalien und Schmiermittel auf die Elemente.
- Der maximale Druckabfall über einen gesamten Druckbehälter (Gehäuse) beträgt 4,1 bar (60 psi). bar).
- Vermeiden Sie stets statischen Permeat-Gegendruck.
Produkt Verantwortungsbewusstsein
DuPont hat ein grundlegendes Interesse an allen, die seine Produkte herstellen, vertreiben und verwenden, sowie an der Umwelt, in der wir leben. Diese Sorge ist die Grundlage für unsere Produktverantwortungsphilosophie, nach der wir die Sicherheits-, Gesundheits- und Umweltinformationen zu unseren Produkten bewerten und dann geeignete Schritte zum Schutz der Gesundheit von Mitarbeitern und Öffentlichkeit sowie unserer Umwelt unternehmen. Der Erfolg unseres Product-Stewardship-Programms hängt von jedem Einzelnen ab, der mit DuPont-Produkten zu tun hat – vom ersten Konzept und der Forschung über die Herstellung, die Verwendung, den Verkauf und die Entsorgung bis hin zum Recycling eines jeden Produkts.
Kundenhinweis
DuPont fordert seine Kunden nachdrücklich auf, sowohl ihre Herstellungsprozesse als auch ihre Anwendungen von DuPont-Produkten unter dem Gesichtspunkt der menschlichen Gesundheit und der Umweltqualität zu überprüfen, um sicherzustellen, dass DuPont-Produkte nicht in einer Weise verwendet werden, für die sie nicht vorgesehen oder getestet sind. Die Mitarbeiter von DuPont stehen Ihnen zur Verfügung, um Ihre Fragen zu beantworten und angemessene technische Unterstützung zu leisten. Die DuPont Produktliteratur, einschließlich der Sicherheitsdatenblätter, sollte vor der Verwendung von DuPont Produkten konsultiert werden. Aktuelle Sicherheitsdatenblätter sind bei DuPont erhältlich.
Bitte beachten Sie die folgenden Hinweise:
- Die Verwendung dieses Produkts an sich garantiert nicht unbedingt die Entfernung von Zysten und Krankheitserregern aus dem Wasser. Eine wirksame Reduzierung von Zysten und Krankheitserregern hängt von der Gesamtkonzeption des Systems sowie von Betrieb und Wartung des Systems ab.
Produktdatenblatt
Zusätzliche Informationen
| Permeate Flow Rate (gpd) |
1.900 |
|---|---|
| Permeate Flow Rate (m³/d) |
7.20 |
| Size (Dia.”× Length”) |
4.0” × 40” |
| Active Surface Area (Sq. Ft.) |
90 |
| Single Element Recovery (%) |
15% |
| Applied Pressure (psi) |
150 |
| Stabilized Salt Rejection (%) |
99.5 |
