GW6500 Osmoseanlage – 250 L/h Präzisionssystem für Produktion & Gewerbe

Die Umkehrosmoseanlage GW6500 stellt eine äußerst vorteilhafte Lösung für Industrie- und Gewerbebetriebe dar, aufgrund ihrer herausragenden Fähigkeit, hochreines Wasser effizient zu erzeugen. Diese Anlage bietet zahlreiche Vorteile, die speziell auf die Anforderungen und Bedürfnisse von Industrie- und Gewerbeunternehmen zugeschnitten sind.

Insbesondere in industriellen und gewerblichen Umgebungen ist die Qualität des Wassers von größter Bedeutung. Die Umkehrosmoseanlage gewährleistet eine zuverlässige Entfernung von Verunreinigungen, Salzen, Bakterien und gelösten Feststoffen aus dem Wasser. Dadurch wird ein Niveau an Reinheit erreicht, das für verschiedene Produktionsprozesse, Abfüllungen, Kühl- und Heizsysteme sowie für eine Vielzahl anderer industrieller Anwendungen unerlässlich ist.

Des Weiteren bietet diese Anlage Flexibilität und Skalierbarkeit. Sie kann problemlos an die individuellen Anforderungen und den Wasserverbrauch verschiedener Industrien angepasst werden. Die Möglichkeit, die Kapazität der Anlage zu erhöhen oder zu verringern, macht sie äußerst anpassungsfähig und effektiv für Betriebe mit variablen Wasserbedürfnissen.

Darüber hinaus ist unsere Umkehrosmoseanlage energieeffizient und umweltfreundlich. Sie arbeiten ohne den Einsatz von Chemikalien und ermöglichen eine nachhaltige Wasseraufbereitung, was insbesondere in der heutigen Zeit, in der Ressourceneffizienz und Umweltschutz von großer Bedeutung sind, einen enormen Vorteil darstellt.

Durch ihre Fähigkeit, hochwertiges und gereinigtes Wasser für verschiedene industrielle und gewerbliche Zwecke bereitzustellen, ist die Umkehrosmoseanlage zweifellos eine äußerst geeignete und wertvolle Investition für Unternehmen in diesen Sektoren. Ihre vielseitige Anwendbarkeit, angepasste Kapazität und Umweltverträglichkeit machen sie zu einer bevorzugten Lösung für die Wasserreinigung in Industrie- und Gewerbebetrieben.

Gewerbliche Umkehrosmoseanlagen sind zuverlässige, schlüsselfertige Lösungen für verschiedene gewerbliche und private Anwendungen. Wasserabfüllanlagen, Dampfkessel, Gartencenter, Restaurants und viele andere Arten von Unternehmen profitieren von ihrer hervorragenden Leistung und Haltbarkeit.

Wesentliche Merkmale

• Steuerung AQ-5000
• Einfache Bedienung dank intelligenter Architektur
• Universeller Systemaufbau ermöglicht Anschlussmöglichkeiten von Permeatspülung und Rohwasserverschneidung
• Weltweite Grundfos-Garantie
• CE-Kennzeichnung und Bestätigung der Sicherheit gemäß den EG-Richtlinien des neuen Konzepts

Ausrüstung

• Grundfos-Pumpe CM 1-10
• 300 psi Membranbehälter
• BB10 Sediment-Vorfilter
• Elektrische Schalttafel mit Steuerung
• Danfoss-Magnetventile
• Rohrleitungen, Instrumentierung
• Stahlrahmen
• Holzkiste

Optionen

• Dosierpumpe für Antiscalant / Antiscalant für verschiedene Anwendungen
• Vielseitiges Set für Rohwasservermischung (30…240 L/h) oder Permeatspülung
• Betriebsdruck – 8…12 bar
• Maximaler Druck – 14 bar
• Elektrische Anforderungen – 230 V, 50 Hz (1 ph)
• Elektrische Leistung – 0,7 kW
• Vorfilterleistung – 5 μm

* abhängig vom TDS-Wert des Speisewassers, der Temperatur und der Permeatrückgewinnung
** für kalkarmes/verschmutztes Wasser

Anforderungen an das Speisewasser 

• Temperatur des einfließenden Wassers – +5…+40 °С
• Restchlor, max – 0,1 mg/L
• Härte – bis zu 3 meq/L (150 mg/L CaCO₃)
• Eisen – bis zu 0,1 mg/L
• Mangan – bis zu 0,05 mg/L
• Silikat – bis zu 20 mg/L
• Chemischer Sauerstoffbedarf, max – 4,0 mg О₂/L
• Schwefelwasserstoff – keine

Die Grenzwerte können überschritten werden, wenn ein Antiscalant, ein Sauerstoffabsorber oder eine andere chemische Vorbehandlung für die Umkehrosmose verwendet wird.

AQ-5000-Steuerung

Der AQ-5000-Controller ist für die automatische oder manuelle Steuerung der Umkehrosmoseanlage konzipiert und bietet:

• automatisches Ein- und Ausschalten des Geräts auf Signal;
• Notabschaltung der Anlage durch Signale von Trockenlaufsensoren, Überdruck im Modul;
• Abschaltung der Geräte durch das externe STOP-Signal;
• hydraulische Spülung der Membranen;
• ständige Qualitätskontrolle (elektrische Leitfähigkeit und Temperatur) des Permeats